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產(chǎn)品展示確保產(chǎn)品在制造過(guò)程中不受到污染或缺陷的影響。此外,供應(yīng)鏈管理還可以幫助供應(yīng)商通過(guò)跟蹤質(zhì)量指標(biāo)和使用現(xiàn)代技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
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新聞動(dòng)態(tài)
NEWS CENTER
18
2023
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01
天津不銹鋼制品廠家:不銹鋼制品的拋光工藝
天津不銹鋼制品廠家表示,光滑的表面是不銹鋼制品的重要特征,對(duì)維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,所以不銹鋼制品的拋光工藝非常重要。根據(jù)制造步驟,不銹鋼制品的拋光過(guò)程可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟?! 〔讳P鋼焊件打磨的主要目標(biāo)是去除焊點(diǎn),達(dá)到工件表面粗糙度R10um,為出光做準(zhǔn)備?! 】傊蚰ゲ糠职?三道工序:粗磨、半精磨、精磨。三邊:兩個(gè)邊和一個(gè)邊。九個(gè)拋光機(jī)、二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)?! ≡斍槿缦? 1.天津不銹鋼制品廠家表示,目視檢查前道工序轉(zhuǎn)入拋光工序的工件,如是否有本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如漏焊、滲透、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、劃痕深、磕碰、變形嚴(yán)重等。如有上述缺陷,應(yīng)返回上道工序進(jìn)行修整。如果沒(méi)有以上缺陷,進(jìn)入拋光工序?! ?.粗磨:用600號(hào)砂帶來(lái)回打磨工件三面。該工藝的目標(biāo)是去除工件焊接留下的焊點(diǎn)和前道工序的凸點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)焊縫圓角的初步成型。水平面和垂直
天津不銹鋼制品廠家表示,光滑的表面是不銹鋼制品的重要特征,對(duì)維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,所以不銹鋼制品的拋光工藝非常重要。根據(jù)制造步驟,不銹鋼制品的拋光過(guò)程可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。
不銹鋼焊件打磨的主要目標(biāo)是去除焊點(diǎn),達(dá)到工件表面粗糙度R10um,為出光做準(zhǔn)備。
總之,打磨部分包括:三道工序:粗磨、半精磨、精磨。三邊:兩個(gè)邊和一個(gè)邊。九個(gè)拋光機(jī)、二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
詳情如下:
1.天津不銹鋼制品廠家表示,目視檢查前道工序轉(zhuǎn)入拋光工序的工件,如是否有本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如漏焊、滲透、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、劃痕深、磕碰、變形嚴(yán)重等。如有上述缺陷,應(yīng)返回上道工序進(jìn)行修整。如果沒(méi)有以上缺陷,進(jìn)入拋光工序。
2.粗磨:用600號(hào)砂帶來(lái)回打磨工件三面。該工藝的目標(biāo)是去除工件焊接留下的焊點(diǎn)和前道工序的凸點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)焊縫圓角的初步成型。水平面和垂直面基本沒(méi)有大的劃痕和凸起。經(jīng)過(guò)這一步,工件表面粗糙度要達(dá)到R 0.8 mm,拋光時(shí)注意砂帶機(jī)的傾斜角度,控制砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō),和拋面在一條直線上比較適中!
3.半精磨,即按照前面來(lái)回打磨工件的方法,用800#砂帶打磨工件的三個(gè)側(cè)面,主要是為了矯正前道工序中的接縫和進(jìn)一步精磨粗磨后產(chǎn)生的痕跡,反復(fù)打磨前道工序留下的痕跡,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本光亮。此工藝的表面粗糙度要達(dá)到r 0.4 mm,(注意不要在此工藝中產(chǎn)生新的劃痕和凸起,因?yàn)榇祟惾毕菰诤罄m(xù)工藝中無(wú)法修復(fù)。)
4.細(xì)磨:1000#砂帶主要用于修正和打磨上一步的細(xì)紋,打磨方法同上。這個(gè)過(guò)程的目標(biāo)是工件打磨部分和未打磨部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮。通過(guò)該工藝磨削的工件應(yīng)基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到R 0.1 mm。
5.更換砂帶說(shuō)明:天津不銹鋼制品廠家表示,600#砂帶可以拋光6-8個(gè)長(zhǎng)度為1500mm的工件,800#砂帶可以拋光4-6個(gè)工件,1000#砂帶可以拋光1-2個(gè)工件。具體情況取決于工件的焊接點(diǎn)、拋光所用的壓力和拋光方法。另外,更換砂帶時(shí)要注意保證砂帶能在海綿輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),以達(dá)到均勻磨削工件的目的。
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